CNC Kontrol Sistemleri Sınıflandırması

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) teknolojisi, modern üretim süreçlerinin temelini oluşturur; makine aletlerinin otomatik kontrolü aracılığıyla yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve verimlilik sağlar. CNC kontrolörü, bu teknolojinin merkezi bileşenidir ve doğrudan işleme operasyonlarının performansını ve kalitesini etkiler. Bu nedenle, farklı CNC kontrol sistemlerinin teknik özelliklerini ve yeteneklerini anlamak, endüstriyel uygulamalarla ilgili bilinçli kararlar alabilmek için önemlidir.

1. PC Tabanlı CNC Kontrol Sistemleri

PC tabanlı CNC sistemleri, kişisel bilgisayarda (PC) çalışan yazılımlar tarafından yönlendirilir ve esneklik, ölçeklenebilirlik ve güçlü işlem kapasitesi sunar. Bu sistemler son derece özelleştirilebilir, kullanıcıların kontrol parametrelerini ayarlamalarına ve gelişmiş işlevleri entegre etmelerine olanak tanır. Yüksek hassasiyet ve çok yönlülük gerektiren uygulamalar için idealdir. İşte bazı ana sistemler:

Radonix PC Smart 6A:

• Pozisyonlandırma: Performans ve maliyetin mükemmel bir dengesini sunan orta seviyeli bir sistem.
• Kontrol Yeteneği: Aynı anda 6 eksen kontrolünü destekler.
• Hedef Kullanıcılar: Esnek kontrol çözümleri gerektiren küçük ve orta ölçekli işletmeler (KOBİ’ler) ve endüstriyel uygulamalar.
• Özellikler: Ethernet iletişimi, koruma için optokopler izolasyonu ve özelleştirilebilir programlama seçenekleri.
• Uygulamalar: Hafif üretim ve küçük ölçekli üretim gibi, maliyet etkin ve esnek kontrol gerektiren çeşitli endüstriler için uygundur.

Texcomputer (TNC 640):

• Pozisyonlandırma: İleri düzey üretim ihtiyaçları için tasarlanmış, yüksek hassasiyetli bir sistem.
• Kontrol Yeteneği: Gelişmiş enterpolasyon algoritmaları ile kapalı çevrim kontrolü sağlar, doğruluğu artırır.
• Hedef Kullanıcılar: Havacılık, medikal ve takımlama gibi yüksek hassasiyet gerektiren endüstriler.
• Özellikler: iHMI (akıllı insan makine arayüzü), gelişmiş hareket kontrol algoritmaları ve gerçek zamanlı geri bildirim ile hassas işleme.
• Uygulamalar: Havacılık bileşenleri, medikal cihazlar ve hassas takımlar gibi karmaşık işleme görevleri için idealdir.

Mach3 ve Mach4:

• Pozisyonlandırma: Hobi sahiplerinden küçük atölyelere kadar geniş bir uygulama yelpazesinde kullanılan popüler ve maliyet etkin sistemler.
• Kontrol Yeteneği: Yüksek hassasiyetin kritik olmadığı, daha az talepkar uygulamalar için uygun açık çevrim kontrolü.
• Hedef Kullanıcılar: Hobi sahipleri, prototipleme ve küçük atölyeler.
• Özellikler: Mach4, daha yüksek çözünürlüklü kontrol, daha hızlı işlem hızı ve harici cihazları destekleyen daha gelişmiş özellikler sunar.
• Uygulamalar: Hobi makineleri, küçük ölçekli üretim ve araştırma/geliştirme kurulumları için uygundur.

Syntec 6MB Serisi:

• Pozisyonlandırma: Endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış orta seviyeli bir sistem.
• Kontrol Yeteneği: EtherCAT ve Ethernet iletişimini destekler, dinamik operasyonlar için gerçek zamanlı kontrol sağlar.
• Hedef Kullanıcılar: Otomotiv, havacılık ve genel endüstriyel sektörler.
• Özellikler: Dinamik dengeleme, çok eksenli kontrol ve yüksek hızlı operasyonlar için gelişmiş iletişim protokolleri.
• Uygulamalar: Yüksek hızlı kesim, işleme ve hassas hareket kontrolü gerektiren diğer endüstriyel süreçlerde kullanılır.

Milteksan HSC ve Fagor 8065:

• Pozisyonlandırma: Kapalı çevrim kontrolüne sahip, karmaşık ve yüksek performanslı uygulamalar için tasarlanmış yüksek kaliteli sistemler.
• Kontrol Yeteneği: Yüksek hızlı kesim, dinamik dengeleme ve gelişmiş geri bildirim mekanizmaları.
• Hedef Kullanıcılar: Ağır sanayi, hassas işleme ve yüksek hızlı kesim ortamları.
• Özellikler: Gelişmiş güvenlik özellikleri, gerçek zamanlı geri bildirim ve hassas kontrol için ileri düzey hata dengeleme.
• Uygulamalar: Yüksek hızlı kesim, takımmakina yapımı ve hassasiyet ve güvenilirlik gerektiren endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

HNC-848 Serisi (HuazhongCNC):

• Pozisyonlandırma: Büyük ölçekli endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış yüksek kapasiteli bir sistem.
• Kontrol Yeteneği: Karmaşık makineler için 32 eksene kadar destek sağlar.
• Hedef Kullanıcılar: Karmaşık işleme gereksinimlerine sahip büyük ölçekli endüstriyel üreticiler ve organizasyonlar.
• Özellikler: Gelişmiş hareket kontrolü, çok eksenli senkronizasyon ve yüksek işlem gücü.
• Uygulamalar: Büyük ölçekli makineler için, çok eksenli CNC freze, torna makineleri ve karmaşık endüstriyel ekipmanlar için idealdir.

Delta NC5 Serisi ve LNC M8000:

• Pozisyonlandırma: Üst düzey sistemler, üstün hassasiyet ve gelişmiş iletişim protokolleri gerektiren uygulamalar için.
• Kontrol Yeteneği: EtherCAT ve Ethernet tabanlı iletişim, dinamik dengeleme ve iHMI entegrasyonu.
• Hedef Kullanıcılar: Yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektiren endüstriler, örneğin elektronik üretimi ve büyük ölçekli üretim.
• Özellikler: Gerçek zamanlı geri bildirim, gelişmiş hareket kontrolü ve karmaşık uygulamalar için çok eksenli entegrasyon.
• Uygulamalar: Yüksek hassasiyetli işleme, elektronik üretimi ve endüstriyel robotiklerde kullanılır.

TPA Compact 6 ve Adtech 4640 (CNC4640):

• Pozisyonlandırma: Endüstriyel uygulamalar için esneklik ve entegrasyon kolaylığına odaklanan orta düzey sistemler.
• Kontrol Yeteneği: Kapalı çevrim kontrolü ve çok eksenli yetenekler.
• Hedef Kullanıcılar: Havacılık, otomotiv ve genel üretim sektörleri.
• Özellikler: EtherCAT ve Ethernet gibi gelişmiş iletişim özellikleri, gelişmiş geri bildirim mekanizmaları.
• Uygulamalar: Esneklik, hassasiyet ve hız gerektiren işleme ve kesim uygulamaları için uygundur.

Akyapak APLG Serisi ve Auctech M6200i:

• Pozisyonlandırma: KOBİ’ler ve yüksek hacimli üretim için tasarlanmış orta seviyeli, endüstriyel sınıf sistemler.
• Kontrol Yeteneği: Kapalı çevrim kontrolü ve gelişmiş geri bildirim sistemleri.
• Hedef Kullanıcılar: Orta ve büyük ölçekli üretim gereksinimleri olan endüstriyel şirketler.
• Özellikler: iHMI, Ethernet iletişimi ve gerçek zamanlı performans için kapalı çevrim kontrolü.
• Uygulamalar: Genel üretim, küçük ve orta ölçekli işletmeler ve hassas takım kontrolü için uygundur.

UC300ETH-5LPT:

• Pozisyonlandırma: Değer odaklı ve esneklik sağlayan bütçe dostu profesyonel çözüm.
• Kontrol Yeteneği: Geniş I/O seçenekleri ve Ethernet üzerinden iletişim desteği ile açık çevrim kontrolü.
• Hedef Kullanıcılar: Bütçeye uygun ancak güçlü bir CNC kontrolörü arayan profesyonel ve endüstriyel kullanıcılar.
• Özellikler: Ekonomik, Ethernet iletişimi ve geniş I/O esnekliği sunar.
• Uygulamalar: Küçük işletmeler ve eğitim kurumları için temel ancak güvenilir kontrol gerektiren uygulamalar için idealdir.

Centroid AcornSix ve Mesa 7176E:

• Pozisyonlandırma: Yüksek hassasiyet gerektiren endüstriyel ortamlar için profesyonel sınıf sistemler.
• Kontrol Yeteneği: Kapalı çevrim kontrolü, gelişmiş hareket kontrolü ve yüksek güvenilirlik.
• Hedef Kullanıcılar: Yüksek hassasiyet ve güvenilir CNC kontrolü gerektiren profesyonel üreticiler ve endüstriler.
• Özellikler: Gerçek zamanlı geri bildirim, Linux tabanlı sistemler (Mesa 7176E), iHMI entegrasyonu ve çok eksenli kontrol.
• Uygulamalar: Havacılık, medikal ve yüksek performanslı işleme gibi yüksek hassasiyetli uygulamalar için idealdir.

2. Bağımsız CNC Kontrol Sistemleri

Bağımsız CNC kontrolörleri, bir PC’ye ihtiyaç duymadan bağımsız olarak çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Bu sistemler genellikle daha kompakt ve sağlamdır, bu nedenle PC tabanlı sistemlerin karmaşıklığına ihtiyaç duymayan daha basit uygulamalar veya küçük atölyeler için idealdir. Ana örnekler şunlardır:

RichAuto F731, Masso G3, CNC3D Nighthawk ve SMC5-5-N-N (Machifit):

• Pozisyonlandırma: Küçük operasyonlar için giriş seviyesi ve orta seviyeli çözümler.
• Kontrol Yeteneği: Basit açık çevrim veya temel kapalı çevrim kontrolü.
• Hedef Kullanıcılar: Hobi sahipleri, küçük atölyeler ve özel uygulamalar.
• Özellikler: Masso G3, dokunmatik ekran işlevi sunarken, CNC3D Nighthawk kablosuz kontrol özelliklerine sahiptir.
• Uygulamalar: Küçük ölçekli operasyonlar, hobi projeleri ve düşük maliyetli verimli kontrol gerektiren niş makineler için uygundur.

Teknik Özellikler ve Endüstriyel Uygulama Notları

Dikkate Alınması Gereken Temel Faktörler:

• Eksen Sayısı: Aynı anda kontrol edilebilen eksen sayısı, makinenin karmaşıklığını ve üretebileceği parçaları etkiler. Gelişmiş uygulamalar için daha fazla eksen kontrolü, daha karmaşık geometriler ve hassas işleme imkanı sunar.
• Pulse Hızı: Pulse hızı, motor sürücülerine sinyallerin gönderildiği frekansı ifade eder ve eksenlerin ne kadar hassas ve hızlı hareket edebileceğini belirler. Yüksek pulse hızları, yüksek performanslı sistemler için gerekli olan daha iyi doğruluk ve hızlı operasyon sağlar.
• İletişim Protokolleri: EtherCAT ve Ethernet gibi gelişmiş iletişim protokolleri, CNC sistemi ile makine bileşenleri arasında daha hızlı ve güvenilir veri alışverişi sağlar. Bu protokoller, özellikle gerçek zamanlı kontrol ve yüksek hızlı uygulamalar için kritik öneme sahiptir.
• Geri Besleme Sistemleri: Encoder ve resolver gibi geri besleme sistemleri, gerçek zamanlı pozisyon verileri sağlayarak kapalı döngü kontrol imkanı sunar. Bu, havacılık ve medikal üretim gibi yüksek hassasiyet gerektiren görevlerde özellikle önemlidir.
• Yazılım ve Programlama: Karmaşık hareketleri programlama ve CAM yazılımlarıyla entegrasyon yeteneği, modern CNC sistemleri için kritik bir gerekliliktir. Gelişmiş sistemler, G-kodları, M-kodları ve makro programlamayı destekleyerek kullanıcıların işleme süreçlerini otomatikleştirmesine ve optimize etmesine olanak tanır.
• Güvenlik Özellikleri: Acil durdurma sistemleri, güvenlik kilitleri ve çift kontrol mekanizmaları, özellikle yüksek hızlı ve hassas ortamlarda operatör ve makine güvenliğini sağlamak için gereklidir.

Sonuç

Doğru CNC kontrol sistemi seçimi, uygulamanın özel gereksinimlerine, istenen hassasiyet seviyesine ve mevcut bütçeye bağlıdır. Yüksek hassasiyetli ve karmaşık işleme görevleri, gelişmiş iletişim yeteneklerine sahip kapalı döngü sistemlerini ve güçlü işlem kapasitesini gerektirir. Buna karşılık, daha basit görevler için açık döngü veya bağımsız sistemler daha maliyet etkin olabilir.

Teknik özelliklerin yanı sıra, teknik destek, eğitim, yedek parça temini ve yazılım güncellemeleri gibi faktörler de bir CNC kontrolörü seçerken dikkate alınmalıdır. Tabloya bakılarak sağlanan sistemleri detaylı bir şekilde inceleyerek ve CNC performansını etkileyen temel faktörleri anlayarak, kullanıcılar operasyonel ihtiyaçlarına ve hedeflerine uygun bilinçli bir karar verebilirler.